自进入中国市场以来，广口塑料瓶以其重量轻、便于携带、耐摔、耐酸碱等优点，受到经销商和消费者的广泛喜爱。因此，它们在短短几十年内迅速扎根于包装行业。如今，广口塑料瓶已经成为生活中重要的一部分。

       饮料、食品、泡菜、蜂蜜都被广口塑料瓶行业所覆盖，甚至农业、兽医、医药包装也逐渐被塑料瓶垄断。但是你知道塑料瓶是怎么做出来的吗？

　　广口塑料瓶是橡胶和塑料工业的一部分。不管是什么样的塑料瓶，都要成型。广口塑料瓶的成型工艺是将酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制成塑料制品的过程。其加工方法包括压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等。接下来，我们将为您详细介绍广口塑料瓶的成型方法：

　　1.广口塑料瓶压缩成型

　　压缩成型，工业上也叫压缩成型，是广口塑料瓶加工工艺的一个步骤。

　　2.广口塑料瓶挤出成型

　　挤出成型又称挤出成型，是将加热的树脂通过模具连续挤出，挤出成所需形状的产品的方法。它具有挤出各种形状的产品，生产效率高，自动化连续生产的优点。缺点是这种方法不能广泛加工热固性塑料，产品尺寸容易出现偏差。

　　3.广口塑料瓶喷射造型法

　　注塑也可以称为注射成型。注射成型是在高压下用注塑机将热塑性熔体注射在模具中，然后冷却固化得到产品的方法。注射成型的优点是生产速度快、效率高、自动化操作，可以成型形状复杂的零件，特别适合大批量生产。缺点是设备和模具成本高，注塑机不容易清洗。

　　4.广口塑料瓶吹塑成型

　　吹塑也称为中空吹塑。封闭在模具中的热树脂型坯主要通过压缩空气的压力被吹制成中空产品。包括吹塑薄膜和吹塑中空产品。吹塑主要用于生产薄膜制品，各种瓶、桶、罐等。

　　5.广口塑料瓶压延成型

　　压延是一种成型方法，其中树脂和各种添加剂通过两个或多个方向相反的压延辊之间的间隙加工成薄膜或片材，然后从压延辊上剥离，然后冷却并成型。压延是PVC树脂的主要成型方法，也是制造薄膜、片材、板材、人造革、地砖等产品的主要手段。

　　6.广口塑料瓶发泡成型

      成型是在发泡材料中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。根据泡孔结构，可分为开孔泡沫和闭孔泡沫，具体取决于制造方法。